数控加工与通用机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用也高，使数控加工工艺相应形成了以下几个特点：

（1）工艺的内容十分具体  用通机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排，刀具的几何角度、走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。也就是说，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变为
编程人员必须事先设计和安排的内容。

(2)工艺的设计非常严密  数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差。它不同干通用机床，加工时可以根据加工过程中出现的句题，比较灵活地适时进行人为调整。即使现代数控机床在自适应调整方面作出了不少努力与改进，但自由程度也不大。比如说，数控机床在加
工螺纹时，它就不知道孔中是否已挤满了切屑，是否需要退一下刀，或先清理一下切屑再进 刀。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程的毎—个细节。同时，在对图形进行 数学处理、计算和编程时，都要力求准确无误，以使数控加工顺利进行。

⑶注重加工的适应性   也就是要根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工对象, 由于数控加工自动化程度高、质量稳定、可多坐标联动、便于工序集中，但设备价格昂贵，操作技术要求高等特点均比较突出，加工对象选择不当往往会造成较大损失。为了充分发挥数控加工的优点，达到较好的经济效益，在选择加工方法和对象时要特别慎重；甚至有时还要
在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等作适应数控加工的修改。

    根据大量加工实例分析，数控加工中失误的主要原因为工艺方面考虑不周和计算与编程时粗心大意。因此，技术人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实践工作经验外，还必须具有耐心和严谨的工作作风。