数控机床的分类(按控制系统分类)
来源: 数控机床与编程   发布时间: 2014-03-10 14:59   893 次浏览   大小:  16px  14px  12px
点位控制数控机床,直线控制机床,轮廓控制的数控机床
目前,为了研究数控机床,可从不同的角度对数控机床进行分类。
按控制系统的特点分类
1.点位控制数控机床
对于一些孔加工用数控机床,只要求获得精确的孔系坐标定位精度,而不管从一个孔到另外一个孔是按照什么轨迹运动,如坐标钻床,坐标镗床以及冲床等,就可以采用简单而价格低廉的点位控制系统。
这种点位控制系统,为了确保准确的定位,系统在高速运行后,一般采用3级减速,以减小定位误差。但是由于移动件本身存在惯性,而且在低速运动时,摩擦力有可能变化,所以即使系统关断后,工作台并不立即停止,形成定位误差,而且这个值有一定的分散性。
2、直线控制机床 
某些数控机床不仅要求具有准确定位的功能,而且要求从一点到另一点之间按直线移动, 并能控制位移的速度。因为这一类型的数控机床在两点间移动时,要进行切削加工,
所以对于不同刀具和工件,需要选用不同的切削用量及进给速度。
这一类的数控机床包括数控镗铣床、数控车床等。一般情况下,这些数控机床有23个可控轴,但可同时控制轴只有一个。
3、轮廓控制的数控机床
更多的数控机床具有轮廓控制的功能,即可以加工具有曲线或者曲面的零件。这类机床有两坐标及两坐标以上的数控铣床,加工中心等。
这类数控机床应能同时控制两个或两个以上的轴进行插补运输,对位移和速度进行严格的不间断控制。
现代数控机床绝大多数都具有两坐标或两坐标以上联动的功能,不仅有刀具半径补偿、刀具长度补偿,还有机床轴向运动误差补偿、丝杠、齿轮的间隙误差补偿等一系列功能。