内容编辑数控系统和机床的配合
数控机床由数控系统和机床两大部分组成，数控系统与机床的相互协调直接影响数控机床的整体性能。配合恰当，能使其在满足用户要求的条件下;
数控机床由数控系统和机床两大部分组成，数控系统与机床的相互协调直接影响数控机床的整体性能。配合恰当，能使其在满足用户要求的条件下;机床的制造成本最低，且操作方便，运行可靠。
数控系统与机床的配合主要表现在以下几个方面。
1、加工功能的配合
数控钻、镗、冲机床的数控系统只需点位或直线控制系统，而数控车床需两轴联动的轮廓控制数控系统，对于数控铣床一般控制三轴两联动。
2、加工精度的配合
数控机床加工精度较高，但随机床精度的提髙，机床的制造成本会大大地提高，所以要恰当选择机床精度和与之相配套的数控系统。对于精度要求不高的经济型数控机床（尤其是数控钻、冲床）可采用步进电动机驱动的开环系统，分辨率可达0.01mm；而对于要求精度较 高的数控镗铣床可采用交、直流伺服电动机驱动的半闭环系统，分辨率可达0.001mm。
3、机电配合
选择进给电动机时，不仅要考虑机床切削加工时电动机的输出功率（或转矩）和转速，还应重点考虑起动和停止时机床的惯性负载，以及升降速率和最髙进给速度都必须满足电动机
的起动矩频特性和工作矩频特性。
机床的惯性负载往往比机床切削加工负载大得多，应将机床传动部件的惯量全部折算到电动机轴上，得到等效转动惯量，计算起动所需力矩。最后，根据启动力矩、最大切削负载力矩、快速进给力矩以及由最髙进给速度求出的最高转速和由定位精度决定的脉冲当量，选择进给电动机。对于步进电动机进给系统，当起动力矩较大时，一般采取分级逐渐加减速的方法，使电动机升降速尽可能快且不失步。
数控系统与机床的配合主要表现在以下几个方面。
1、加工功能的配合
数控钻、镗、冲机床的数控系统只需点位或直线控制系统，而数控车床需两轴联动的轮廓控制数控系统，对于数控铣床一般控制三轴两联动。
2、加工精度的配合
数控机床加工精度较高，但随机床精度的提髙，机床的制造成本会大大地提高，所以要恰当选择机床精度和与之相配套的数控系统。对于精度要求不高的经济型数控机床（尤其是数控钻、冲床）可采用步进电动机驱动的开环系统，分辨率可达0.01mm；而对于要求精度较 高的数控镗铣床可采用交、直流伺服电动机驱动的半闭环系统，分辨率可达0.001mm。
3、机电配合
选择进给电动机时，不仅要考虑机床切削加工时电动机的输出功率（或转矩）和转速，还应重点考虑起动和停止时机床的惯性负载，以及升降速率和最髙进给速度都必须满足电动机
的起动矩频特性和工作矩频特性。
机床的惯性负载往往比机床切削加工负载大得多，应将机床传动部件的惯量全部折算到电动机轴上，得到等效转动惯量，计算起动所需力矩。最后，根据启动力矩、最大切削负载力矩、快速进给力矩以及由最髙进给速度求出的最高转速和由定位精度决定的脉冲当量，选择进给电动机。对于步进电动机进给系统，当起动力矩较大时，一般采取分级逐渐加减速的方法，使电动机升降速尽可能快且不失步。
