1. 提高支承件的静刚度固有频率的主要方法是根据支承件受力情况合理地选择支承件的材料、截面形状和尺寸、壁厚，合理地布置肋板和肋条，以提高结构整体和局部的弯曲刚度和扭转刚度。可以用有限元方法进行定量分析，以便在较小重量下得到较高的静刚度和固有频率;在刚度不变的前提下，减轻重量可以提高支承件的固有频率；改善支承件间的接触刚度以及支承件与地基联结处的刚度。

（二）提高阻尼动态特性

1. 改善阻尼特性

   对于铸铁支承件，铸件内砂芯不清除，或在支承件中填充型砂或混凝土等阻尼材料，可以起到减振作用。

   对于焊接支承件，除了可以在内腔中填充混凝土减振外，还可以充分利用接合面间的摩擦阻尼来减小振动。即两焊接件之间留有贴合而未焊死的表面，在振动过程中，两贴合面之间产生的相对摩擦起阻尼作用，使振动减小。间断焊缝虽使静刚度有所下降，但阻尼比大为增加，使动刚度大幅度增大。

2. 采用新材料制造支承件

1. 控制温升

   机床运转时，各种机械摩擦，电动机、液压系统都会发热。如果能适应当场加大散热面积，加设散热片，设置风扇等措施改善散热条件，迅速将热量散发到周围空气中，则机床的温升不会很高。此外，还可以采用分离或隔绝热源方法，如把主要热源(液压油箱、变速箱、电动机)移到与机床隔离的地基上;在支承件中布置隔板来引导气流经过大件内温度较高的部倍，将热量带走;在液压马达、液压缸等热源外面加隔热罩，以减沙热源热量的辐射;采用双层壁结构之间有空气层，使外壁温升较小，又能限制内壁的热胀作用。

2. 采用热对称结构   

   所谓热对称结构是指在发生热变形时，其工件或刀具回转中心线的位置基本不变，因而减小了对加工精度的影响。

3. 采用热补偿装置

   采用热补偿的基本方法是在热变形的相反方向上采取措施，产生相应的反方向热变形，使两者之间影响相互抵消，减少综合热变形。