角度头安装步骤：

1.   松开红色圈内（图一）定位环锁紧沉头螺丝a(2颗)，转动角度头锥柄可带动输出端旋转；

2.   确定好定位块安装位置及距离，使其不干涉换刀臂换刀（图二）；

图一

图二

3.   确认定位块尺寸（主要是厚度尺寸）；

4.   将定位块安装在机床主轴的法兰端面，注意固定螺丝不要拧紧；

         重要：定位块尺寸不对，强行安装将严重损伤角度头！

5.    将角度头上的定位销固定螺丝A松开，通过B调整定位销向箭头方向（远离定位块的方向）移动，至最下端。定位销的行程±0.75mm（图三）；                         

6.   机床主轴做定角度动作，使主轴停止在自动换刀位置；

7.   旋转角度头的刀柄，对准主轴。同时角度头定位销对准定位块。机床松刀，将角度头放入主轴，确认无误后，拉刀。此时角度头安装到机床上，因为定位销处于远离的位置，定位销和定位块还没有贴合，角度头应该可以径向晃动；

8.   通过螺丝B调整定位销的轴向位置，让定位销和定位块贴合，贴合力度不能太大。锁紧定位块的固定螺丝，此时角度头无晃动即可；

9.   锁紧定位销固定螺丝A；

图三

10.  机床做拉刀动作后，定位销外部的弹簧套会被定位块压下。定位环E和弹簧套卡舌F应保持1mm的距离。让机床做定角度动作，转动定位环E，让E的缺口部分对准F，松刀后F能弹回E的槽（图四），然后锁紧定位环锁紧螺丝a（图一）；

图四

11.  主轴空档，手动盘转主轴带动角度头转动，转动正常即可。

    重要：角度头拉上后只有E和F完全脱开无接触时，才能使用（转动）角度头；松刀后F需卡入E槽时才能确保换刀及加工位置准确，否则都会严重损坏角度头！

角度的调整：

1.   松开角度头上的螺丝C，此时角度头下部外壳（输出端）可360°旋转（图五）；

2.   通过移动机床工作台，用千分表测量角度头侧面D处的小平面与坐标轴平行（图五）；

3.   调整好后锁紧螺丝C（图五）。

图五

角度头自动换刀调整：

1.  主轴定位，手动单步控制ATC换刀臂确认抓取角度头正常，跟其他部位无干涉；

2.  角度头放入机床刀库，手动操作转动刀库，仔细观察角度头运动路线上是否和其他部位干涉。

角度头使用注意事项：

1    定位销固定在加工的相反方向，效果会比较好；

2    使用外接冷却液，请不要对着角度头的本体，否则有液体渗入的危险！

3    不正确的调节方法会对角度头造成损伤；

4    每使用500小时，需加注润滑脂（SKF LGMT2/0.035）；

5    加工前请注意角度头输出端的刀具旋转方向；

6    角度头持续在最高转速工作时，请注意噪音及发热情况。

声明：

以上如有不明白之处请联系我们，由于操作失误而造成的损失，本公司不承担任何责任！

本安装说明由上海裕伟机电设备有限公司原创，仅适用标准OMG角度头。

任何人不得私自盗用或传播，本站有电子版提供下载。

本公司保留最终解释权!

上海裕伟机电设备有限公司